作为高性能工程塑料，PEEK板材和PEEK棒材在机加工过程中，其优异的热稳定性和机械强度也带来了独特的挑战，尤其是内应力释放导致的变形问题。掌握正确的加工工艺是保证PEEK加工件尺寸稳定性和精度的关键。

核心加工参数控制

控制切削热是首要原则。过高的温度会加剧材料内部应力重新分布，导致后续变形。建议采用锋利的硬质合金或PCD刀具，并遵循以下参数范围：

• 切削速度：200-400 m/min（精加工可更高）
• 进给量：0.05-0.25 mm/rev
• 切削深度：精加工时建议小于0.5mm

工序规划与应力预防

对于厚度较大的本色PEEK板或进口PEEK棒，粗加工后应预留足够的余量（如0.5-1mm），并安排一次去应力退火处理。将工件加热至玻璃化转变温度（Tg，约143°C）以上并保温一段时间，能有效释放切削产生的内应力。冷却需均匀缓慢，避免引入新的热应力。此后再进行精加工，可获得最佳尺寸稳定性。

钻孔或铣削大型平面时，对称、分层加工的策略能平衡应力。避免一次性在单侧切除大量材料，这会导致应力失衡而翘曲。对于PEEK管材的加工，需特别注意装夹力度，过大的夹紧力会直接导致椭圆变形。

常见问题与对策

Q：加工后尺寸准确，但放置一段时间后发生变形？
A：这是典型的内应力释放现象。务必在粗加工后增加去应力退火工序，并确保材料本身（如PEEK板棒）是经过良好退火处理的优质坯料。

Q：表面出现灼烧痕迹或微裂纹？
A：表明切削温度过高或刀具磨损。立即检查刀具锋利度，降低转速或提高进给，并加强冷却。

无论是PEEK注塑成型的零件还是由PEEK板材机加工而成的部件，理解并尊重材料的特性是成功的基础。通过精细的工艺控制，完全可以克服内应力挑战，充分发挥PEEK在苛刻环境下的性能优势。